Asfalto pavimentos com suas poças na chuva e vapores desagradáveis no calor do passado. Eles foram substituídos por passarelas limpas e agradáveis, cobertas com vários tipos e cores de lajes de pavimentação. Linhas finas de paralelepípedos deixam uma impressão da incrível complexidade de todo o processo de criação de calçadas tão criativas. No entanto, verifica-se que o artesão doméstico é capaz não só de colocar as pedras do pavimento sozinho e lindamente, mas também de fazê-las ele mesmo.
Tipos de pedras de pavimentação
A pavimentação, entre outras coisas, é diferente devido a diferenças nos materiais dos quais é feita. De acordo com esse recurso, ele é dividido principalmente em três tipos:
- concreto;
- telhas de clínquer;
- telha feita de pedra natural.
Betão
Este tipo de pedra de pavimentação tem suas próprias características:
- Pedras de tais pedras de pavimentação não são feitas de concreto puro, mas com aditivos que melhoram sua qualidade tanto em termos de desempenho quanto em termos de aparência.
- De acordo com o processo de fabricação, o pavimento de concreto é dividido em moldagem com compactação por meio de vibração e extrusão sob alta pressão.
O pavimento de concreto vibro-betão demonstra um desempenho fraco, não sendo muito forte, sujeito a abrasão e ao efeito destrutivo das geadas. As pavimentadoras de concreto prensadas possuem características ligeiramente melhores. Em geral, o pavimento de concreto é caracterizado pela disponibilidade e baixo custo. Além disso, são diferentes características decorativas, que com a ajuda de corantes adicionados são expressas em todos os tipos de variações de cor.Voce sabe Os precursores das modernas pedras de pavimentação eram tijolos queimados no fogo, ao longo dos quais as estradas da antiga Mesopotâmia foram pavimentadas cinco mil anos atrás.
Clínquer
A pedra de clínquer obtida pela queima de argila prensada possui propriedades de alto desempenho devido à falta de poros, o que lhe confere resistência à umidade e resistência a diferenças de temperatura. 
Além disso, esta pedra é fácil de instalar, porque tem a mesma superfície em ambos os lados e pode ser duas vezes mais fina que a pavimentação de concreto. As propriedades decorativas também são altas no clínquer, mas seu valor também é maior que o das pedras de concreto.
Pedra natural
Os blocos de pedra de uma pedra natural são fortes e duráveis. Especialmente adequado para este efeito granito. No processo de uso, praticamente não cede a apagamento, gotas de umidade e temperatura, não racha e resiste a cargas enormes. Mas custa muito mais do que outros tipos de placas de pavimentação. 
Formulários
Para fazer pedras de pavimentação de pedras, você deve primeiro fazer formas especiais, também chamadas de matrizes. Eles despejaram uma solução de certa composição, que após o endurecimento repete toda a sua geometria e textura.
A partir do formulário para o fabrico de pavers necessário:
- alta resistência ao estresse mecânico;
- alta resistência à abrasão;
- resistência química.
O mestre da casa é independente capaz de fazer a matriz:
- plástico;
- silicone;
- madeira;
- poliuretano.
Aprenda como fazer ladrilhos de pavimentação para a área suburbana, faça um caminho a partir de cortes de madeira, concreto e colocação de ladrilhos.
A matriz de plástico é a forma mais confiável e durável que pode suportar até mil preenchimentos sem quebrar e sem perder a forma original ao longo do tempo. Além disso, a matriz de plástico transmite com extrema precisão à pedra as formas geométricas necessárias e a textura necessária. As matrizes de silicone são caracterizadas por alta elasticidade, facilitando a obtenção de produtos acabados a partir delas. 
Além disso, as formas de silicone são diferentes:
- alta resistência à tração;
- custo relativamente baixo;
- qualidades ideais na fabricação de moldes para gesso.
Suas desvantagens incluem:
- baixa resistência ao ataque químico;
- a possibilidade de bolhas de ar em sua fabricação que afetam negativamente a qualidade dos formulários.
As vantagens deste tipo de matriz incluem:
- baixo custo;
- facilidade de fabricação.
E suas desvantagens são:
- aperto deficiente;
- vida útil muito curta;
- inadequação para a fabricação de placas moldadas.
- elasticidade;
- força;
- durabilidade;
- estabilidade dimensional;
- estabilidade;
- resistência química;
- baixa inércia;
- maior resistência à abrasão.
Além disso, o poliuretano possui alta fluidez, o que permite que a fabricação da matriz seja extremamente precisa para repetir a textura da amostra original.Voce sabe Pela primeira vez, telhas viáveis de pavimento artificial capazes de competir com pedras naturais foram introduzidas na Holanda no início do século XIX. O primeiro pavimento artificial foi feito de areia, argila cozida e água.
Como se tornar
Antes de fazer uma matriz para moldar pedra artificial, você deve ter um modelo mestre que represente uma amostra do produto futuro. Por sua produção em tamanho grande utilizou gesso, argila, concreto, plástico ou argila. Pedras naturais do tamanho requerido são adequadas para ele, e uma árvore com uma textura adequada, e outro material tendo uma textura característica.
E para fazer uma forma com a qual as matrizes poliméricas são despejadas, é necessário executar as seguintes etapas:
- Fixação do modelo principal em contraplacado ou material de folha semelhante.
- Impedir a propagação de material polimérico (para o qual o modelo de modelo é circundado por uma moldura a uma distância de dois centímetros da parede da estrutura à superfície do modelo). A altura do quadro deve exceder o modelo principal em alguns centímetros.
- Vedar as juntas das paredes da estrutura com uma superfície plana com um vedante para evitar o vazamento de polímero líquido sob as paredes.
- Encher o líquido entre o espaço do material polimérico entre o modelo e as paredes do quadro à sua altura total.
Para criar um formulário usando um modelo mestre, use:
- Barras de madeira;
- poliuretano, plástico, silicone;
- furadeira elétrica;
- viu;
- nível de construção;
- chave de fenda;
- parafusos auto-roscantes.
O processo de fazer moldes de plástico
Na presença de um modelo mestre, o principal trabalho aqui é criar um quadro em torno dele. Para fazer isso:
- Prepare barras de madeira de tal maneira que, ao redor do modelo, a moldura delas saia pelo menos dois centímetros entre o modelo e suas paredes. E a altura das barras deve ser pelo menos dois centímetros mais alta que o modelo.
- Ligue as barras entre os parafusos e as unhas.
- Defina o modelo mestre exatamente no centro do quadro, certificando-se de que o espaço entre ele e as paredes do quadro seja o mesmo ao redor do perímetro.
- Preencha essa lacuna com plástico líquido até a altura das paredes da estrutura.
- Após cerca de uma hora, a matriz acabada deve ser removida. Para este quadro, você pode simplesmente desmontar.
- Se você tiver alguma aspereza, eles podem ser facilmente removidos com uma lixa.
Fabricação de moldes de silicone
Ingredientes de silicone especial de fundição:
- base;
- catalisador;
- endurecedor.
Para o fabrico de uma matriz é necessário:
- Envolva o modelo mestre com o quadro do exemplo anterior.
- Lubrifique o modelo com qualquer tipo de óleo.
- Coloque-o no centro do quadro.
- Misture os componentes de silicone exatamente como indicado pelo fabricante.
- Despeje a solução resultante em um fluxo fino no espaço do quadro para o modelo. Bolhas de ar não devem ocorrer.
- Depois que o silicone endureceu dentro de 24 horas, remova a matriz pronta.
Vídeo: Forma de Silicone
Fazendo formas de madeira
Deste material são obtidas apenas formas quadradas, retangulares, poligonais e em forma de diamante. Isso requer:
- barras de madeira com um comprimento que fornece uma distância de 2 cm entre o quadro e o modelo, e 2 centímetros a mais do que o modelo;
- chave de fenda;
- Serra ou serra de vaivém;
- régua;
- quadrado;
- fita adesiva;
- lixa;
- verniz para madeira;
- parafusos auto-roscantes.
Você também pode estar interessado em saber como cobrir o telhado com uma ondulina com suas próprias mãos, como colar corretamente o papel de parede nas paredes e como aquecer a janela para o inverno.
E para a fabricação da forma quadrada mais simples você precisa:
- Marque a superfície na qual a estrutura será criada.
- Prepare 4 barras com um determinado comprimento.
- Colete um quadro e prenda-o com fita adesiva.
- Fortalecer o quadro com parafusos.
- O lado interno da estrutura para processar a lixa.
- Verniz para facilitar a remoção da pedra acabada do molde.
- As juntas entre as barras para processar o selante para evitar vazamentos.
Vídeo: formulários para telhas de jardim
Fabricação de formas de poliuretano
Matrizes de poliuretano são duráveis, confiáveis e duráveis. Para sua fabricação deve:
- Mistura de poliuretano despeje na construção das barras e modelos mestre, seguindo o exemplo das opções anteriores.
- As bordas da superfície em que a estrutura se encontra devem ser levantadas alguns centímetros para facilitar a liberação de bolhas de ar do poliuretano.
- Deixe congelar por um dia.
- Após a remoção do quadro, o formulário resultante deve ser deixado por mais dois dias para o endurecimento final.
Vídeo: formas de poliuretano
É importante! Devido ao fato de que este material emite substâncias nocivas, ele só pode ser usado com o uso de equipamentos de proteção individual.
Como preparar uma mistura para a fabricação de pedras de pavimentação
Para obter pedras de pavimentação de alta qualidade, você deve colocar uma boa forma, pelo menos, uma boa mistura. Ela precisa ter:
- força;
- capacidade de absorção de água insignificante;
- resistência a temperaturas extremas;
- resistência à abrasão;
- resistência ao estresse mecânico;
- estrutura minimamente porosa.
Na fabricação de lajes de pavimentação utilizados dois métodos de fabricação:
- usando fundição vibratória;
- por vibropressing.
Primeiro, a camada de face é feita, após o que é feita básica. Portanto, a mistura para a fabricação de pavers é de dois tipos. Entre as duas camadas de telha é colocado material de reforço, que é um segmento de hastes de metal, colocado de modo que eles formam uma grade. Esta operação pode ser substituída pela adição de fibras sintéticas de reforço à solução.É importante! O intervalo de tempo entre esses dois processos não deve ser superior a 25 minutos para evitar a delaminação do ladrilho.Misture para a camada facial. Para obter um metro quadrado da superfície colorida do pavimento, que é forte e resistente ao frio, requer:
- cimento PC500 - 3 baldes;
- pequenas pedras esmagadas e areia de rio misturadas em proporções iguais - 6 baldes;
- dispersante e corante de pigmento na forma de uma solução - 0,8 l;
- água - 8 l.
Vídeo: preparação de concreto colorido para pedras de pavimentação e telhas
A qualidade das pedras de pavimentação é significativamente melhorada quando usada durante o enchimento da matriz de mesas vibratórias. A vibração liberta a mistura das bolhas de ar, minimiza o número de poros no interior do produto, tornando-o mais forte.
Misture para o revestimento base. É preparado aproximadamente da mesma maneira que no caso da camada facial, mas não aplica corante e dispersante. O dispersante pode substituir plastificantes não tão caros, por exemplo, na forma de detergentes espessos. Algumas mudanças estão ocorrendo e a relação entre a mistura areia-cascalho e o cimento, que é agora de 1: 3.
É importante! Ao fazer moldes para pedras de pavimentação, recomenda-se a produção simultânea de matrizes angulares que permitem fazer cantos e, assim, não cortar pedras inteiras.Ambas as camadas na forma - facial e básica - devem ter pelo menos dois centímetros de espessura. Formulários inundados devem ser mantidos na mesa vibratória incluída por 5-10 minutos, depois nivelar a superfície, cobrir os formulários com um filme e deixar secar por 1-2 dias a uma temperatura de +15 a +25 ° C.
Vídeo: fazendo mistura de concreto de alta qualidade
Tecnologias e materiais modernos permitem que o artesão da casa faça formas para a produção de pedras de pavimentação de alta qualidade, que muitas vezes não são inferiores às lajes da fábrica, nem em parâmetros operacionais nem em propriedades decorativas.
