Como fazer uma extrusora caseira com as próprias mãos

Muitos contêm um impressionante gado de animais em sua fazenda. Em tais casos, há um problema agudo de processamento de alimentos - os apetites para as "enfermarias" são consideráveis, e o alimento é preparado com muita frequência. Para fazer isso, você também precisa de equipamentos, e os projetos industriais custam muito. Mas a solução ainda está lá - para coletar uma extrusora de grãos com suas próprias mãos.

Descrição e Propósito

Este mecanismo destina-se ao processamento de matérias-primas (grãos, palha, etc.) em um alimento para animais "leve". As condições necessárias para obter tais produtos são alta pressão e alta temperatura.

Com suas próprias mãos, você também pode fazer um helicóptero de grama para galinhas, um ovoscópio e até mesmo um mini-trator.

Esse tipo de trabalho deixa uma marca em toda a estrutura. Entre as principais peças e montagens estão:

  • a armação (que é a cama), que conterá todo o aparato;
  • recebendo bunker;
  • dirigir na forma de um cinto;
  • motor;
  • caixa de velocidades;
  • trado;
  • Fiera;
  • uma faca;
  • cilindro;
  • manguito;
  • chave de ajuste;
  • arruelas;
  • painel de controle.

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É claro que os projetos industriais são mais complexos e produtivos, mas o dono da fazenda terá opções caseiras suficientes. Se houver um motor elétrico razoavelmente potente à mão, você pode obter até 40 kg de mistura de qualidade por hora.

Princípio de funcionamento

Tendo aprendido a finalidade da extrusora e como ela pode ajudar na preparação da base de alimentação, vamos analisar o processo de processamento em si.

A maioria das extrusoras (tanto de fábrica como de fabricação própria) se diferencia pela versatilidade. Além da massa de grãos, os seguintes materiais serão adequados como matérias-primas para processamento:

  • centeio e soja;
  • farinhas e bolos obtidos dessas culturas;
  • peixe e farinha de carne.
É importante! Durante a operação, o corpo aquece quase imediatamente. - Tenha cuidado para não tocá-lo.
Ou seja, a unidade pode "distribuir" qualquer feed, e isso é uma economia direta - não é necessário comprar malas todos os fins de semana no mercado, você só precisa preencher o trigo ou a soja dos estoques disponíveis. Além disso, esse alimento é mais fácil de digerir pelos animais (o que afeta bem os valores de ganho de peso).

O processamento começa com o fato de que a matéria-prima que entrou no bunker é alimentada ao trado injetado, e as arruelas de aquecimento suavizam o grão. O parafuso, girando, move os produtos para a fiera. É lá que ocorre o tratamento térmico e a crimpagem principal.

O último estágio é a passagem pelo disco, controlada pelo manipulador (alterando a posição, você pode definir o valor da fração desejada). Um pequeno rolo com uma faca que corta as "salsichas" resultantes é apanhado por uma mola para ele. Eles saem através de buracos na forma de um reboque denso (até 3 cm). Note que isto é típico para grandes unidades industriais. A saída própria é ajustada diretamente do fogo.

Uma extrusora projetada para a preparação de ração é vantajosamente distinguida pelo fato de que mesmo grãos velhos e levemente envelhecidos podem ser colocados em uso - com este tratamento térmico, o molde é "neutralizado".

Como fazer você mesmo

Montar tal dispositivo em casa é possível. Para fazer isso, você precisa de peças e habilidades adequadas (embora a familiaridade com os turners também seja desejável). Vamos começar com a preparação de "ferro".

Materiais e ferramentas

Primeiro pegar motor elétrico. Aqui você precisa de um motor de 4 kW (1.400 rpm) - para trabalhar com uma fonte de alimentação elétrica elétrica de 220 V, esta é a melhor opção. Um "motor" menos potente não irá lidar com essas cargas.

Voce sabe O princípio da extrusão é usado ativamente na indústria de alimentos. Palitos de milho e macarrão são feitos dessa maneira.

Freqüentemente, para tais propósitos, pegue os antigos motores que não são usados ​​há anos, derrubando poeira no canto. Neste caso, a unidade terá que ser cuidadosamente inspecionada - a carcaça é desmontada, a condição do rotor, o enrolamento e o rolamento são verificados.

O diagnóstico elementar também não irá prejudicar. Teste de giro simples: tente girar o rotor manualmente (somente quando o motor não estiver conectado). Se com esforço, mas ainda se foi - não há problema. Por sua vez, um ajuste apertado pode ser o resultado de entupimento ou lubrificação inadequada nos rolamentos (ou o uso de impróprio).

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Depois de garantir que o motor está em boas condições, coloque o invólucro no lugar e tente ligá-lo. Ouça - o zumbido deve ser par, sem cortar as "cunhas". Sua presença indica um jogo dos rolamentos ou um clipe quebrado.

Com o motor resolvido. Além do "coração", você precisará dos seguintes componentes:

  • canto de ferro (25 e 35 mm);
  • eixo sob o parafuso;
  • fio de aço (diâmetro de 10 mm);
  • hastes (8 mm);
  • cano (para o corpo);
  • preparação sob fiera;
  • transição encadeada;
  • acoplamento com porca de segurança na saída;
  • bucha com dois rolamentos (63x18 de diâmetro);

É importante! Os rolamentos preparados devem ser limpos antes da instalação. Para fazer isso, coloque um pano embebido em querosene ou gasolina.
  • duas polias (relação de engrenagem);
  • ferro galvanizado sob o bunker;
  • capacitores (4 trabalhando a 8 mKf e 2 a partir de 280 mKf);
  • conecte e comute.
Obrigatório "adereços" - rebarbadora, máquina de solda e teixo. Exceto eles, é necessário envolver também o torno.

Processo de fabricação

O algoritmo de ação no início da montagem será o seguinte:

  • O primeiro é preparar o quadro. Cantos são cortados ao tamanho, definir e ferver. No nosso caso, a base da “cama” tem dimensões de 40x80 cm, a plataforma superior sob o gabinete é de 16x40.
  • Em seguida, coloque as pernas no quadro (40 cm). Soldá-los à base, movendo-se para a conexão com a "ponta". Centímetros em 5 abaixo colocam jumpers emparelhados.
  • Para montar o motor terá que cozinhar outro quadro do mesmo canto. Em suas estantes são feitos cortes oblongos, pelos quais a tensão da correia será ajustada. Ele é finalmente consertado somente após os dois eixos serem expostos.

Você mesmo pode criar o quadro e começar um trabalho mais complexo (incluindo o torneamento). Dificuldades se relacionam principalmente à fabricação trado:

  • Em uma das bordas do eixo (42 cm de comprimento e 27 mm de diâmetro), um cone de 2 centímetros com ângulos de 45 ° é girado em um torno. Ele desempenha o papel da ponta.
Voce sabe Em 1963 uma fazenda de alces foi colocada perto de Kostroma! Havia poucos animais, eles fugiam periodicamente e, em seguida, as pessoas locais estavam envolvidas na busca. Surpreendentemente, a fazenda experimental funciona hoje.
  • Na base do poço, firmemente preso em um teixo, enrole o fio "dez". Esses serão os parafusos. Ele terá que expor no ângulo certo, soldar e suavemente aparar os sulcos "grinder". Sem um assistente é quase irreal.
  • O primeiro vem da máquina de rolo cru. Do primeiro ao segundo parafuso deve ser cerca de 25 mm (se medido no centro da cumeeira) - é aqui que as matérias-primas caem. O intervalo entre o segundo e o terceiro será o mesmo.
  • Cinco voltas centrais são colocadas com um intervalo de 20 mm;
  • A 2-2,5 cm deles, dois pedaços de arame são “rebitados” de uma só vez - o branco da máquina de lavar aquecedora. Tendo aparado sua superfície, o "moedor" faz cortes rasos ligeiramente oblíquos (ao redor de toda a circunferência, em incrementos de 1 cm).
  • A partir da borda da lavadora, um trado portátil se projeta, seguido por mais três com uma folga de 20 mm. Esse tipo de trabalho pode demorar um dia inteiro.

Com cartola também tem que mexer.

Exponha as barras apenas para que "a olho" não funcione. Para evitar inclinação, procure o tubo - "quarenta" (tem um diâmetro externo de 48 mm). Ambas as extremidades são grampos que irão apertar as barras. Mas há outra nuance. Mesmo antes da “soldagem”, algumas barras terão que ser cortadas para que seja obtida uma janela de carregamento (3x2 cm), que ficará a 3 cm de uma das bordas.

É importante! Uma superfície plana é selecionada como plataforma de trabalho. Inclinação em qualquer direção é contra-indicada - neste caso, a máquina irá superaquecer ou "moer" ocioso.
O eixo deve sair do cilindro com uma margem - deve ser o suficiente para instalar a polia. Tudo está exposto e equipado - você pode cozinhar. Esteja preparado para o fato de que a peça de trabalho vai aquecer e drenar, e não será fácil derrubá-la do tubo. Para facilitar a tarefa, pegue o tubo por mais tempo e, se necessário, coloque um níquel na parede do corpo, que você terá que bater com força com uma marreta.

Quando o cilindro esfria, é limpo de ferrugem. Em seguida, insira o sem fim acabado. Entre as paredes e os parafusos deve permanecer no máximo 1 mm. A borda afilada do eixo se estenderá completamente. É lá que será soldado no diâmetro de rosca adequado (aqui - "50") com um comprimento de 2 cm.

Tópico separado - fabricação fuiers. Este é um trabalho difícil de virar. O fato é que com uma extremidade ela deve ser colocada na borda afilada do eixo (você terá que fazer um entalhe similar no centro). Não se esqueça da rosca externa, com a qual toda a peça será aparafusada no cilindro. Mas seus parâmetros:

  • comprimento - 80 mm;
  • o diâmetro da "articulação" - 49 mm;
  • furo interno - 15 mm.
Fazer corpo já é mais fácil - um pedaço de tubo do diâmetro desejado é cortado, depois do qual é cortado longitudinalmente. O cilindro é colocado dentro, para encaixe. Você pode ter que nivelar a cavidade com um martelo. Se tudo se encaixa, o cilindro é coberto com a segunda metade do invólucro e as costuras são iniciadas no local do corte do tubo. Nos lados, pegue bem, primotav paronit. Um tubo adequado de 3 cm de comprimento é colocado em cima da janela preparada (também é soldado “no lugar”).

Voce sabe Os mais velhos provavelmente se lembram da proibição de manter o gado nos subúrbios, que estava em vigor no início dos anos 1960. Alguns donos da época fizeram o truque, mandando seus provedores de pão para o subsolo (no verdadeiro sentido da palavra).
Não se esqueça rolamentosisso terá que encher o eixo. Crimpagem requer precisão e instalação de mangas de suporte. Tenha em mente que eles um pouco complicam a manutenção do rolamento, portanto, os clipes devem ser "frescos".

Para uma pequena fazenda será suficiente enchimento normal. abrigo de ferro galvanizado. Baseia-se num quadrado rebitado (16x16 cm). Contando a partir dos 14 cm superiores, faça uma dobra uniforme na parte inferior da parede frontal. Em seguida, a parede traseira é montada e um buraco é feito, que deve entrar na janela do gabinete.

Com a estrutura superior, conecte-a com "pernas" de um canto de 25 mm, soldadas em um ângulo. Para eles, o bunker é rebitado em ambos os lados, furos pré-perfurados.

Para a extrusão de ração usando trigo, cevada, ervilha, milho, painço, tremoço, feijão.

A instalação final está associada a equipamentos elétricos.:

  • Todos os compensadores de trabalho são colocados em uma unidade e soldados seqüencialmente. Com o start-up, a mesma história.
  • Então os dois fios do primeiro funcionam.
  • Nos parafusos intermediários e inferiores do “bloco” do motor, as extremidades livres do plugue já devem estar presas. Um dos fios livres do capacitor adere ao parafuso superior e o segundo é exibido no "condomínio" inicial.
  • No primeiro "condomínio" de trabalho, soldar o fio do interruptor de gatilho (o segundo já está ligado a eles).
Tudo está pronto para começar. Os capacitores de partida são ligados por alguns segundos, no início do trabalho, caso contrário, podem explodir.

É importante! Todos os capacitores precisam "embalar" em caixas de madeira. Claro, depois do trabalho eles são cobertos para evitar que a umidade entre lá.

O acorde final é a instalação e “pendurado” das polias, que devem ficar na posição vertical e sem distorções em relação umas às outras. Se tudo veio junto, você pode testar e começar a trabalhar. As primeiras "corridas" são feitas em matérias-primas macias, como bolo.

Fazer ou comprar?

Nós demos um exemplo de como montar uma extrusora em casa, e este “manual” será suficiente para entender o que é e se vale a pena se comprometer a fazer isso sozinho.

Em favor de tal solução, os seguintes argumentos são apresentados:

  • baixo custo;
  • a capacidade de "encaixar" a unidade para atender às suas necessidades, escolhendo o tamanho apropriado;
  • manutenção fácil;
  • Circuito elétrico simples sem muitos eletrodos e plugues;
  • poupança na compra de ração (no curso são estoques domésticos);
  • boa produtividade.
Mas também há desvantagens:

  • a complexidade da montagem, que requer ferramentas e habilidades;
  • aquecimento acelerado do cilindro, que afeta quase todos os "caseiros";
  • fiação desprotegida.

Que todos façam suas próprias conclusões, com base em suas próprias considerações. Nós só podemos verificar que a extrusora será uma grande ajuda para um pequeno composto com um proprietário "acessível". Mas um agricultor em grande escala precisará de um produto de fábrica estável (e caro).

Agora você sabe para que a extrusora é útil e como sua produção está conectada. Esperamos que você calcule corretamente o design, coletando uma máquina durável. Sucessos em casa!