FORNO HOLANDêS, OS PRóS E CONTRAS, A CONSTRUçãO DE SUAS PRóPRIAS MãOS, INSTRUçãO

O forno é um dispositivo para o tratamento térmico de matérias-primas ou aquecimento de espaço. É utilizado em balanças industriais e domésticas, em líquidos, combustíveis sólidos, gases ou eletricidade. Existem diferentes tipos de fogões domésticos, que foram formados sob a influência das necessidades de diferentes nações. Entre o grande número de fornos diferentes, existem 3 dos tipos mais populares. Este é um fogão russo, um fogão Franklin e um fogão holandês. Este artigo irá olhar para o forno holandês, também conhecido como holandês, Galanka ou Gulanka: as características de seu design, o princípio de funcionamento e os fundamentos da construção deste forno com suas próprias mãos.

A origem do nome do forno

Pela primeira vez este tipo de alvenaria apareceu no início do século XVIII na Holanda. Foi o país de origem que deu a este forno o seu nome. A falta de espaço nas instalações residenciais e a necessidade de aquecê-las em clima frio e úmido levaram ao fato de que os fogões começaram a ser instalados verticalmente e o comprimento da atenuação da fumaça foi aumentado.

Uma grande área de atenuação de fumaça garantiu um rápido aquecimento do ar, e o design exclusivo da chaminé que surgiu mais tarde permitiu que a fumaça fosse removida de várias fornalhas de uma só vez. Assim, os holandeses reduziram o montante do imposto pago nas chaminés.

É importante! Não há padrão de colocação clássico para a caixa. Você só precisa seguir as regras básicas de alvenaria e usar materiais de qualidade para obter um forno durável e de alta qualidade.

Tipos de fornos holandeses

Estes fornos são divididos em tipos, dependendo do tamanho e dos princípios de disposição.

Voce sabe O forno holandês apareceu pela primeira vez no território da Holanda no início do século 15 e, com o advento de Colombo, começou a se espalhar rapidamente por outros países, ganhando reconhecimento mundial e o status de símbolo nacional em três séculos.

Pequeno

Adequado para aquecimento de salas pequenas (máximo de vinte metros quadrados). Seu comprimento é de meio metro. É montado de tijolos, preenchido com argamassa de argila na base. A área de parede necessária é conseguida por uma alta chaminé.

Grande

Um grande edifício do tamanho de um gabinete médio, adequado para salas de 60-70 metros quadrados. Somente profissionais podem fazer tal galanka. É muito importante aderir ao layout, caso contrário, a estrutura será frágil e pode desmoronar.

Kolpakova

Pára os gases do forno sob o capô antes de sair pela chaminé. Isso aumenta a produtividade da estrutura. Se a alvenaria não estiver montada corretamente, o risco de fumaça no quarto aumentará.

Rodada

É considerada a opção mais orçamentária. Tipo alemão de galanka. Esta construção é disposta em um quarto de tijolo e ao mesmo tempo serve até 10 chaminés. Diferencia-se no acúmulo intensivo de fuligem, portanto, muito perigoso para o fogo. Este tipo precisa de limpeza regular.

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Noivo Grzhimailo

Tem um invólucro de metal dentro do qual os tijolos são dispostos em fileiras. Requer limpeza regular, pois tem uma tampa. Intensivamente desprende calor na parte superior, principalmente instalado no centro da sala. Certifique-se de ter uma fundação.

Galanka com fogão

Dá calor disperso ao fogão devido a queima de combustível. Adequado para aquecer alimentos e cozinhar lentamente. Tem o mesmo comprimento de uma pequena postura, com 80 centímetros de largura.

O princípio de funcionamento e o forno do dispositivo

Galanca difere dos fornos clássicos com fumaça e chaminé alongadas. Em fornos do tipo sino, a circulação de fumaça é praticamente inexistente, dando lugar a uma tampa espaçosa com uma vista. A câmara de combustão e a grelha são preservadas, o tamanho da fornalha é reduzido em comparação com lareiras clássicas, mas vale a pena abrir as portas - e a estufa transforma-se numa lareira.

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Quando o combustível é aceso na fornalha, o ar frio que sai da rua começa a esquentar em curvas de fumaça ou um boné. As paredes internas do forno esquentam, o ar na sala aquece. Devido ao bom calado de ar frio do lado de fora, o ar quente não é consumido para inflamar o combustível. Quanto maior a fornalha e quanto maior a fumaça, mais calor a construção oferece.

É importante! Antes de derreter uma nova cabeça, deve-se dar até 30 dias para encolher e secar completamente. As matérias-primas podem rachar quando repentinamente são aquecidas e causam falhas estruturais.

O princípio de funcionamento do forno

Vantagens e desvantagens do forno holandês

Devido à longa história de modificações, este forno tem muito poucas características negativas.

Benefícios

O forno tem as seguintes qualidades positivas:

O design é insensível ao pedido. Se você evitar erros, servirá bem, mesmo que seja composto por um mestre autodidata.
Do forno é facilmente transformado em fogão, e a produtividade, ao mesmo tempo, permanece bastante alta.
Não requer muito espaço. As dimensões mínimas são 50x50 cm.
A colocação leva 3 vezes menos material do que um fogão russo com as mesmas propriedades de aquecimento.
Fumaça gira facilmente estender em 5 e mais metros, ao mesmo tempo mantendo as propriedades de aquecimento para o andar superior.
Material refratário é necessário apenas para a fornalha. A área restante da galanka pode até ser feita de tijolos vazados.
As curvas de fumaça são aquecidas rapidamente e esfriam por um longo tempo. A necessidade de ductos frequentes desaparece.

Desvantagens

Há desvantagens desse design:

A eficiência mal chega a 45%. A este respeito, não o compara com o fogão russo.
Com uma visão aberta aleatoriamente, ela perde rapidamente todo o calor acumulado e é preenchida com ar externo.
Sensível ao combustível. Requer materiais de alta qualidade, caso contrário não tem tempo para aquecer. O modo ideal de operação - um longo latente.

Voce sabe Desde que a Holanda ganhou sua independência no início do século 16, as autoridades locais começaram a cobrar um imposto sobre o número de chaminés para cada fazenda. Os holandeses empreendedores não perderam a cabeça e começaram a adaptar a construção da chaminé às 3, 4 e até 12 chaminés. Nenhum outro fogão pode simultaneamente remover essa quantidade de fumaça sem fumaça das instalações residenciais.

Forno holandês faça você mesmo

Devido à construção simples e à produtividade bastante alta, a cabeça ganhou grande popularidade entre os fabricantes de fogões iniciantes e mestres autodidatas.

Vídeo: forno holandês

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Características de construção

O forno tem as seguintes características especiais:

um corpo magro em um ou meio tijolo garante aquecimento rápido e uniforme;
nenhuma grelha para a grelha (na versão clássica). Graças a esse recurso, o fogão com as portas abertas se transforma em uma lareira;
nenhuma câmera para cinzas. O combustível é usado em qualidade, queima lentamente, então quase não há cinzas;
a fornalha deve ser feita de tijolos refratários usando argamassa de argila;
a presença de canais alongados para fumaça. O ar circula através deles. Ele se aquece na fornalha, sobe, aquece as paredes, desce pelo canal adjacente de volta à fornalha, esquenta de novo e depois escapa pela chaminé;

É importante! O isolamento térmico, colocado entre a fundação da cabeça e a colocação direta, aumenta a eficiência do forno devido ao fato de que o calor do forno não entra na fundação.

Kit de ferramentas e materiais

Para coletar holandês de qualidade, você precisa do seguinte.

Ferramentas:

colher de pedreiro;
uma faca;
martelo (picareta);
articulação;
fita métrica;
linhas de prumo;
níveis;
capacidade de solução;
escápula;
misturador;
Búlgaro para tijolos;
Ordem (ripas de madeira com elevações de fileiras de tijolos).

Materiais:

Tijolos à prova de fogo e corpulentos (melhores cerâmicos);
misturar para solução de argila;
portas do forno, travas, grelha;
fio de aço (3 metros);
cordão de amianto;
ruberoide;
acessórios metálicos;
cofragem de madeira.

Criação de Fundação

A fundação do cilindro é despejada separadamente do porão da casa, de modo que, durante o encolhimento, a alvenaria não comece a se mover. O tamanho da fundação deve ser 20 centímetros maior que a base do forno.

A base

É colocado levando em conta a profundidade do congelamento de inverno do solo em cada região específica. Normalmente, essa profundidade é de 0,8 a 1. O solo deve ser denso. Se houver água subterrânea nas proximidades, o forno não permanecerá por muito tempo. A primeira camada é areia (15 cm). O segundo é tijolo quebrado e grandes pedaços de pedra (20 cm). A próxima camada é brita (10 cm). A última camada é concreta (7 cm). Após a solidificação parcial, o reforço é colocado (não mais fino que 5 mm) e outros 8 cm de concreto são despejados.

Impermeabilização

Apenas materiais sintéticos são adequados para este propósito. Normalmente, são telhas ou folhas grossas de ruberoide. Isolamento se encaixa em 2 camadas.

Preparação para o início da construção

Colocar algumas folhas de papelão de basalto entre a primeira linha de assentamento e as folhas de material de cobertura. Este material é um excelente isolante térmico, aumentando a eficiência do forno. Para ter certeza de que a alvenaria está correta e estável, coloque algumas fileiras de tijolos, não os segurando junto com a argamassa. Se você ver que a alvenaria está plana, desmonte as linhas acabadas e dobre-as novamente com a solução.

É importante! Se você está colocando tijolos de tijolos que já estão em uso, certifique-se de sua integridade e remova cuidadosamente qualquer argamassa residual antes de usá-lo novamente.

Construção de forno

Para tornar a construção da mais alta qualidade e durabilidade deve seguir a tecnologia de construção:

Dobre a primeira linha de tijolos em um quadrado com um lado de 3,5 tijolos.
Coloque a fundação em quadrados menores com um lado de 2,5 e 1,5 tijolos. No centro estava a metade.
Na segunda linha, dobre os três lados de um tamanho de 3,5 tijolos.
Adicione uma terceira linha, idêntica à segunda, e instale uma porta limpa de 13x13 cm, acrescente uma porta de ventilação de 13x26 cm.
Voce sabe A mulher holandesa pode trabalhar efetivamente apenas com combustível de alta qualidade. O combustível que queima rapidamente este forno não pode aquecer. Para os holandeses, o combustível caro nunca foi um problema, uma vez que a Holanda, durante séculos, se engajou no comércio marítimo, pegando peixes caros de suas costas e criando gado valioso. Desde o século XVI, essas pessoas começaram a receber renda adicional com a pirataria, e até mesmo os marinheiros não evitavam roubar navios particulares e mercantes.
Na quarta fila, reduza pela metade o comprimento da câmara de cinzas com um tijolo adicional, de modo a colocar uma grelha de 25x18 cm e com um segundo tijolo adicional, sobreponha a base do pequeno sino.
Faça a quinta linha com um contorno sólido e espaço livre para a fornalha.
Estabeleça o sexto, sétimo e oitavo níveis de forma idêntica ao quinto, deixando um espaço de um tijolo de tamanho para uma porta do forno medindo 21x25 cm. Instale a porta em uma caixa de alumínio.
Coloque o nono nível da mesma maneira que o oitavo nível, deixando um esgotamento de 2 cm de tamanho entre os dois tijolos mais internos.
Voce sabe Devido à sua eficiência e à necessidade de os holandeses salvarem cada pedaço de terra no golanka, a partir do final do século 15, ele é equipado com curvas de fumaça alongadas. Eles podem ter metade da altura do piso e podem estender-se por 4-5 andares, aquecendo os andares superiores com a mesma eficácia que os inferiores.
A décima linha dobra de forma semelhante, deixando uma lacuna de burnout.
Na décima primeira fila, estava o esgotamento completamente.
Repita da mesma forma a décima segunda linha.
Na décima terceira fileira, instale um fogão de ferro fundido com um tamanho de 71x41 cm, note que este fogão aquece predominantemente no centro, portanto, é adequado apenas para o aquecimento com uma lenta decadência a uma temperatura não superior a 300 graus. O espaço restante de 1,5 a 3,5 tijolos será a base da aba de aquecimento. Coloque com tijolos.
A décima quarta linha recolhe da mesma forma que a décima terceira. A instalação está completa.
Prossiga para o forro da fornalha. Remova a placa de ferro fundido e limpe as paredes da solução.
Monte a primeira fileira da fornalha de tijolos refratários com rebaixos para instalar a grelha da grelha de 25x18 cm.
Certifique-se de que as aberturas entre a fornalha e o contorno externo sejam de pelo menos seis milímetros e que a solução não entre nelas quando forem colocadas. Coloque a grelha nos rebordos da grelha tamanho 15x4x23 cm
Instale a primeira fileira de revestimento do sub-revestimento de dois terços longitudinais e 1/6 do tijolo refratário.
Lay out a segunda linha de revestimento, alinhe-o com o nível da fornalha.
Coloque a terceira linha de revestimento da seguinte maneira. Instale tijolos em uma pequena borda longitudinal. Se você seguiu as instruções exatamente, a linha superior do revestimento estará alinhada com a abertura superior da porta do forno.
A quarta fila de revestimento irá bloquear a abertura acima da porta. Na linha superior de tijolos, certifique-se de deixar um slot de queima de 2x1,25 cm.
O quinto nível do revestimento deve bloquear o esgotamento.
A sexta linha de forro é colocada em um contorno sólido. O nível superior do revestimento se projetará acima do nível do contorno externo. Tal tijolo deve ser cortado em um nível com um contorno externo.
Instale uma placa de ferro fundido.
Continue a construir o escudo. Recolha a décima quinta e décima sexta linha da mesma maneira que a décima terceira e décima quarta. A extensão das filas ajudará a aumentar a capacidade de aquecimento do forno (não mais de vinte filas por tampa).
A décima sétima linha será a sobreposição acima da tampa. Para montar o teto, coloque os tijolos do contorno externo com cortes inferiores. Deixe um buraco para o canal de elevação.
Limpe os tijolos da argamassa e feche a tampa.
Coloque a décima oitava fileira. Na parede final, deixe espaço para uma porta limpa medindo 13x13 cm, da mesma forma, pegue a décima nona fileira.
No vigésimo nível, sobreponha a porta superior com um tijolo e faça um corte transversal para o canal de elevação. Esquematize os vigésimo primeiro e vigésimo segundo níveis da mesma maneira.
A vigésima terceira linha irá sobrepor a tampa superior. O contorno externo da dobra de tijolos com rebaixos.
Desligue a tampa superior, deixando o canal de elevação livre para se mover.
Coloque uma válvula de 13x13 cm sobre a chaminé de elevação.
Coloque outra linha de tijolos com um corte na forma de um semicírculo para facilitar o acesso à válvula.
Esquematize as próximas duas linhas da mesma maneira. Recortes não são necessários.

Vídeo: colocando forno

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Alvenaria chaminé

Chaminé de tijolo serve melhor e mais do que suas contrapartes de metal. Para este forno é um tubo adequado chamado chetverik. Este projeto, o comprimento da face do que é de 1,5 tijolos. Se o seu quarto tiver um único andar e você remover imediatamente a chaminé, a construção será simples na forma de um paralelepípedo alongado.

Se a sua chaminé passar através da sobreposição interfloor, você precisará exibir fuzz. O aterramento é uma extensão da chaminé no teto, feito para maior segurança contra incêndio. Devido ao fluffing, gases quentes não aquecerão materiais de teto inflamáveis. Layout de chaminé e ordem Tecnologia de alvenaria de chaminé:

Espalhe a chaminé de cerâmica padrão ou tijolos sólidos simples. As linhas são coletadas de forma idêntica ao vigésimo sexto forno, até chegar a uma distância de três tijolos até a sobreposição interfloor (19,5 cm).
Prepare um buraco no tamanho do teto 60x60 cm
Puxe para trás a partir da seção do cano de 3 cm e pegue a primeira fileira da penugem. Será um quadrado com os mesmos lados de tijolo, disposto longitudinalmente, quarto de tijolo e um tijolo transversal.
A segunda fila recolhe de oito longitudinal três quartos nos lados horizontais e dois transversais três quartos na vertical, retrocedendo 3 cm da seção prévia.
Para a terceira linha, recue de uma seção de 3 cm do tubo e monte-a na forma de um quadrado com lados idênticos feitos de tijolos dispostos longitudinalmente, três quartos de tijolos e um tijolo transversal.
Coloque o quarto nível da mesma maneira que os vinte e seis fornos, depois faça o contorno externo com os lados horizontais de três quartos, um quarto, o tijolo transversal inteiro, três quartos e um quarto. Os lados verticais consistirão de um tijolo longitudinal de três quartos e outro de três quartos.
Nível cinco coletar doze tijolos. Вертикальные стороны сложите из пяти поперечных кирпичей, оставшееся место на горизонтальных сторонах заложите двумя продольными кирпичами.
Шестой уровень соберите аналогично второму.
Você pode continuar colocando ainda de acordo com a linha de vigésimo sexto forno para a saída para o telhado. Complete a chaminé com um guarda-chuva de aço inoxidável. O guarda-chuva protegerá seu fogão contra a entrada de objetos estranhos, precipitação e impulso reverso em caso de mudanças no fluxo de ar. Deixe o fogão acabado e a chaminé secar por duas a três semanas. Inicie o acendimento passo a passo para que o material aqueça suavemente e não quebre.

Vídeo: chaminé de alvenaria

É importante! Só é necessário revestir o fogão após pré-aquecer a vinte e cinco ou trinta graus. Telha, colocada em um forno frio, começará a se expandir no processo de kindling e regado pelas paredes.

O final do edifício e o forro do forno

O revestimento é a aplicação de azulejos decorativos na blindagem e na seção da fornalha do forno para melhorar a aparência da estrutura. Comece a enfrentar não antes de um mês após o uso contínuo do forno, de modo que os tijolos e argamassas encolham e não afetem a qualidade do revestimento.

Para calcular a quantidade certa de materiais, meça a área total do forno. Dele você precisará subtrair 2-5 mm para cada intervalo de intersecção. O intervalo intersticial é a distância entre as telhas de onde a argamassa começa a secar. Além disso, adicionar à quantidade de material recebeu 10% do estoque de segurança para lascar, sucata e aparar.

O método mais popular de revestimento é o deslocamento de costuras. Com este método, as junções verticais dos ladrilhos em diferentes linhas horizontais não coincidem por 3-5 cm, o que permite ocultar as imperfeições do revestimento. Apenas telhas resistentes ao calor são adequadas para o revestimento, por isso não economize no material.

Vídeo: revestimento de azulejos A majólica, o clínquer, o grés porcelânico e a terracota servem melhor a estes objetivos. Quanto mais fino for o ladrilho, mais forte ficará na superfície do forno. Pegue 2 tipos de ladrilhos (pequenos e grandes) e distribua 3-4 linhas de baixo com ladrilhos grandes para que o padrão pequeno não comece a se mover após o assentamento.

Além do azulejo, você precisará de cruzamentos para alinhar as juntas, o cortador de telha, a espátula, a argamassa resistente ao calor, o martelo de borracha, o primer, a cola, a grade de montagem e o prumo. A solução ideal é a argila, a mesma usada para a instalação do fogão. Você pode comprar mastique adesiva pronta, mas sua qualidade dependerá do custo.

Voce sabe Nos países eslavos, o golanki apareceu graças a Peter I. Ele trouxe da Holanda não apenas conhecimento dos negócios do navio, mas também o princípio de colocar fogões incrivelmente econômicos. A fim de introduzir rapidamente a garrafa na vida cotidiana das pessoas, o rei emitiu um decreto de acordo com o qual era proibido colocar fogões sem chaminés para evitar incêndios.

Antes de iniciar o revestimento, limpe a superfície do forno da solução restante. Fixe a grade de montagem na superfície do forno com parafusos auto-perfurantes e nivele a superfície com gesso. Prepare as paredes com um primer resistente ao calor e aplique uma marcação aproximada de linhas, concentrando-se na linha de prumo. Prepare a argamassa 10 minutos antes do início do revestimento, para que não comece a endurecer no processo. Aqueça a garrafa ligeiramente a 25-30 graus e comece a encarar a partir do canto inferior, deixando uma folga de 0,5-1 cm entre o chão e a primeira fila. Aplique massa de cola com uma espessura de 5-7 mm no ladrilho com uma espátula e instale-a no lugar, batendo no ladrilho com um martelo de borracha, se necessário.

Alinhe as costuras entre as telhas com uma cruz. Após a secagem, eles precisarão ser preenchidos com argamassa. Para uma abordagem, colete de 3 a 4 linhas e, em seguida, faça uma pausa de 4 horas para permitir que a cola seque. Se as pausas não forem feitas, o revestimento começará a engatinhar sob seu próprio peso.

Depois de terminar o forro e secar completamente, comece a formar espátulas. Aplique a argamassa com uma espátula e, em seguida, dê-lhes uma forma côncava com meios improvisados. Uma alça de escova de dentes, um corpo de caneta esferográfica suave, um tubo de borracha fina fará.

A argamassa seca em 2-3 horas. Após esse tempo, você pode começar a limpar as telhas dos resíduos de argamassa. A argamassa pode ser facilmente removida com um pano umedecido com água e sabão ou um solvente especial. Depois de terminar os trabalhos, você precisa esperar 3-4 semanas e só então colocar o forno em operação.

Vídeo: revestimento de azulejos

É importante! O uso de argamassa de cimento para fixação de tijolos é proibido. Não pertence ao refratário, então durante a operação ele irá rachar e abrir as juntas entre os tijolos.

Os fornos holandeses surgiram há mais de 4 séculos, e durante esse período o projeto sofreu muitas mudanças. Eles são usados para aquecer casas particulares e cozinhar. O dispositivo deste forno é simples, com a devida diligência, até mesmo um novato pode lidar com a postura da cabeça.

Ele vai se encaixar em qualquer interior. Golanka é uma maneira econômica de aquecimento, já que o melhor de tudo aquece a sala no modo de latente lento. Após um ciclo completo de montagem, secagem e revestimento, torna-se um elemento importante e necessário do interior e uma fonte de orgulho do proprietário.